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  1月22日，众泰煤焦化众和机电车间技术人员自制的防皮带跑偏托辊架，投入运行，不仅有效解决了皮带、托辊、电机等设备设施安全平稳运行问题，还非常大地节省了人力，提高晒焦效率。

  看似不起眼的技术改造，在生产实践中发挥出来巨大作用，成功破解困扰该生产线已久的生产效率难题，以零成本换来可观的综合效益。

  “这个输送带机尾落料点一直沿用传统的缓冲托辊组。在日均数千吨原料的持续冲击下，单个托辊轴承极易被大块物料砸坏。”该公司原料二车间技术人员说道。长期以来，就造成托辊转动不灵甚至脱落，设备需频繁停机更换，维护工作量大。

  更严重的是，托辊之间的间隙导致皮带悬空，下落的尖锐物料极易卡入间隙，造成输送带纵向划伤甚至撕裂，存在严重安全风险隐患。这一问题不仅导致设备维修成本高，还制约安全生产。

  面对生产难题，该公司技术人员并未简单采取外部采购新设备的方案，而是在经过经过充分调研和可行性论证后，提出对设备做自主创新，利用车间现有的废置物资，自行设计加工缓冲床。

  经过技术人员精心测算，以废弃的钢板为底座骨架，选取适用的废旧钢板进行切割加工，最终制作成可完全覆盖落料区域的缓冲床本体。其核心创新在于自主设计安装的缓冲橡胶垫，该橡胶垫能够像海绵一样有效吸收物料下落时产生的巨大冲击力，整个床体的稳定支撑则得益于废旧钢板提供的坚实基础。

  自这套“变废为宝”的缓冲床安装到位后，效果立竿见影。现场操作人员反映，大块物料下落时刺耳的冲击巨响和带来的剧烈震动得到非常明显缓解，物料实现了平稳的“软着陆”。更重要的是，缓冲床提供的完整支撑面，彻底消除了尖锐物料卡入托滚间隙导致的皮带纵向撕裂风险，大幅度的提高设备正常运行的安全性能。

  “不仅完全解决了物料冲击对皮带造成的损伤，而且实现了废弃陈旧物资的再利用，节约材料费用30万元。”该公司原料二车间技术员马秋宏看着眼前新“上岗”的装置说道。

  针对各车间技改成果，该公司详细制定下发修旧利废奖励办法，并严格按照制度对人员进行奖励兑现，这极大地鼓舞了一线岗位职工的创新热情，大家纷纷参与到生产设备针对性改进活动中来，用集体智慧和最小代价解决实际生产中的顽固问题。

  该公司还安排专人总结各项技改经验，将实用性强、节约生产所带来的成本的优秀案例在全公司范围内进行推广，鼓励大家相互学习“小题大做”、精准破题的工作方法，让更多“微创新”、“小技改”汇聚成驱动企业高水平发展的大能量。（李红）